अपघर्षक तीक्ष्ण आणि टोकदार कण आकारांसह अत्यंत उच्च कडकपणा आहे. वेगवेगळ्या कडकपणाच्या सामग्रीवर त्याचा चांगला ग्राइंडिंग प्रभाव पडतो आणि कडकपणातील महत्त्वपूर्ण फरकांसह वेगवेगळ्या टप्प्यांच्या मिश्रधातूच्या नमुन्यांना पॉलिश करण्यात चांगले कार्य करते. याव्यतिरिक्त, डायमंड पॉलिशिंग ॲब्रेसिव्हमध्ये दीर्घ काळ पीसण्याचे आयुष्य आणि उच्च कटिंग क्षमता असते, त्यामुळे कमी अपघर्षक वापरतात. त्याच वेळी, ते नमुन्याच्या पृष्ठभागावर विरूपण विस्कळीत थर तयार होण्यास प्रतिबंध देखील करू शकतात.
2. अल्युमिना
ॲब्रेसिव्हमध्ये खूप कडकपणा असतो आणि सामान्यत: पॉलिश केलेल्या सामग्रीसह रासायनिक अभिक्रिया होत नाहीत. एल्युमिना पॉलिशिंग ऍब्रेसिव्ह हे सामान्यतः स्टीलच्या नमुन्यांसाठी वापरलेले पॉलिशिंग ऍब्रेसिव्ह आहे. तथापि, ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंना पॉलिश करण्यासाठी ते योग्य नाही, कारण ॲल्युमिनियम ऑक्साईड ॲब्रेसिव्ह ॲल्युमिनियम पृष्ठभाग सहजपणे निस्तेज बनवू शकतात आणि गंज खड्डे होऊ शकतात.
3. क्रोमियम ऑक्साईड
त्याची पॉलिशिंग क्षमता ॲल्युमिनाच्या तुलनेत कमकुवत आहे आणि ती स्टीलचे नमुने पॉलिश करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.
4. लोह ऑक्साईड
ॲब्रेसिव्हने अत्यंत तेजस्वी पृष्ठभाग प्राप्त केला आहे, परंतु त्याच वेळी, ते विकृत आणि व्यत्यय स्तरांना प्रवण आहे आणि नॉन-मेटलिक समावेश नमुन्याच्या मेटल मॅट्रिक्समधून बाहेर काढले जातील. म्हणून, ते क्वचितच वापरले जाते.
5. मॅग्नेशियम ऑक्साईड
अपघर्षकतुलनेने कमी कडकपणा, अत्यंत बारीक कण, तीक्ष्ण आकार आणि चांगली ग्राइंडिंग धार आहे. ॲल्युमिनियम, मॅग्नेशियम आणि इतर नॉन-फेरस धातू आणि मिश्र धातुंचे नमुने पॉलिश करण्यासाठी हे अधिक योग्य आहे. स्टीलच्या नमुन्यांमधील गैर-धातूच्या समावेशावर त्याचा लहान कर्षण प्रभाव असतो आणि त्यामुळे कास्ट आयर्न ग्रेफाइटच्या नमुन्यांचा समावेश तपासणी आणि पॉलिशिंगसाठी विशेषतः उपयुक्त आहे, जे विशेषतः फायदेशीर आहे.
आम्ही तुम्हाला एक चांगला ब्राउझिंग अनुभव देण्यासाठी, साइट रहदारीचे विश्लेषण करण्यासाठी आणि सामग्री वैयक्तिकृत करण्यासाठी कुकीज वापरतो. ही साइट वापरून, तुम्ही आमच्या कुकीजच्या वापरास सहमती देता.
गोपनीयता धोरण
